Rostet Ihr Edelstahltisch oder lässt er sich schlecht reinigen?
Das Problem liegt oft nicht am Edelstahl selbst, sondern an Verarbeitung, Schweißnaht und Oberflächenbearbeitung.
Warum Probleme auch bei Edelstahl auftreten
Edelstahl ist ein grundlegender Werkstoff in Lebensmittel-, Pharma- und technischen Betrieben. Seine natürliche Korrosionsbeständigkeit ist wichtig, bedeutet aber nicht, dass jeder Edelstahltisch oder Rahmen dauerhaft frei von Flecken, Rostspuren oder schwer zu reinigenden Stellen bleibt.
In der Praxis können sich Flecken, grobe Schweißzunder oder Bereiche bilden, in denen sich Schmutz sammelt. Ursache sind häufig eine ungeeignete Werkstoffgüte, unzureichende Oberflächenbearbeitung, Oberflächenverunreinigung oder eine Schweißnaht, die nach der Fertigung nicht richtig nachbehandelt wurde.
In hygienisch sensiblen Betrieben reicht die Frage, ob ein Teil aus Edelstahl besteht, nicht aus. Reinigbarkeit, geringe Oberflächenrauheit, das Fehlen von Rissen und die Geometrie der Schweißnaht beeinflussen, ob sich Rückstände am Teil festsetzen können.
Die Schweißnaht beeinflusst Reinigbarkeit und Lebensdauer
Schweißnähte sind ein kritisches Detail. Bei hygienischen und technischen Teilen ist Festigkeit nur ein Teil der Anforderung. Nahtform und Sauberkeit sind ebenso wichtig. Eine hygienische Naht sollte durchgehend sein, ohne Einbrandkerben, Vertiefungen oder Taschen, die schwer zu reinigen sind.
Konventionelles MIG-Schweißen kann bei ungeeignetem Einsatz Spritzer, eine rauere Struktur und problematische Stellen erzeugen. WIG-Schweißen ermöglicht eine bessere Kontrolle von Wärmeeintrag und Nahtform, wodurch Spritzer, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Risikostellen reduziert werden können.
Auch eine gute Schweißnaht ist keine vollständige Lösung, wenn Schleifen, Polieren oder die Wiederherstellung der passiven Schicht nach dem Schweißen vernachlässigt werden. Diese Schritte entscheiden oft, ob ein Teil im Betrieb leicht zu pflegen bleibt oder sich verschlechtert.
Die Lösung ist nicht immer ein teurerer Werkstoff
Wenn sich ein Edelstahlteil im Betrieb verschlechtert, ist die Lösung nicht automatisch eine teurere Werkstoffgüte. Entscheidend ist die richtige Kombination aus Edelstahlgüte, häufig 304/304L oder 316/316L je nach Umgebung, geeignetem Schweißverfahren sowie sorgfältigem Schleifen und Polieren.
Bei AM Welding betrachten wir zuerst Einsatzumgebung, Reinigungsverfahren, Art des Produktkontakts und erwartete Lebensdauer. Erst danach schlagen wir eine praxistaugliche Lösung vor, ob neuer Tisch, Rahmen, Abdeckung, Behälter oder Anpassung eines bestehenden Teils.
